提高纱管纸品质的新思路

一、国内工业纸厂的困局

随着国产废纸回用次数多，废纸的纤维质量逐年变差(纤维长度越来越短,表面角质化严重), 传统的低浓打浆对纤维的切断和难以产生表面分丝帚化对纸张强度的贡献变小,而打浆电耗却没法降低。使得为解决强度问题的造纸打浆工序逐渐被淡忘,大量的生产线运行良好的低浓磨几乎都停用。用成本最低效率最高副作用最小的机械方式没法解决纸张的强度问题，只好采用化工或者付出更高的原料成本。这是目前行业普遍存在的现状。

二、沙管纸厂所面临的问题。

目前，低档沙管纸普遍没有进行打浆。因为卖价低，产品副价值低，哪一家在加添上能够做得好才能够有比较好的赢利。中档沙管纸原料以国废为主，也是几乎没有打浆，普遍采用添加化工方式来做指标，干强剂和淀粉的用量很高。高档沙管纸的厂家添加相当用量的美废，采用低浓打浆，只有打到很高的叩解度才能达到指标要求，由此带来电耗高、滤水性差等问题。对于强度贡献有限的低浓打浆也还是需要大量的干强剂和淀粉来解决强度的问题。化工的增加、细小纤维的增加（不打浆因为纤维的结合强度差也会导致白水系统的细小纤维增加；低浓打浆对于纤维的切断）对于日益严峻的环保形势也是很多纸厂的困扰之一。

三、还在单纯使用低浓磨浆？看看高浓打浆用于纱管纸的优势

l  提升成纸内结合强度、环压强度、耐破度；

l  提高浆料中灰分留着，提高系统清洁度；

l  提升纸张的表面洁净度 ；

l  与低浓打浆相比在同样的强度条件下，可以降低浆料的叩解度，有利于改善纸机抄造性；

l  在同样强度的情况下降低进口废纸用量或者降低增强类化工用量。

四、高浓磨浆在纱管纸生产中的运用

2017年3月江门丰达纸业与正达纤科合作，成功开发了国内纱管纸生产线的第一条高浓打浆生产线。该厂生产的B级沙管纸原来没有进行打浆处理，干强剂和淀粉用量很高。在全部浆料进行了高浓打浆以后，产品质量大幅度提升（耐破指数提升14%，层间结合强度20%！环压强度提升5.4%）， 成本大幅节降（降低65%的干强剂用量并全部取消了淀粉）。化工成本降低90多元/吨，打浆电费增加40多元/吨，吨纸节约50多元！这已经是继该厂在箱板纸生产线上成功运用了高浓打浆系统后上的第二套和第三套高浓打浆系统。

正达纤科专门针对废纸原料开发的高浓打浆系统针对目前废纸纤维短、表面角质化严重的问题，用几乎纤维没有切断的25%左右浓度打浆，通过纤维的内部细纤维化（P层、S1层、S2层之间的错层）在废纸打浆上获得了大大高于低浓打浆的效果（提升或者稳定产品质量、节降成本、提高表面洁净度、缓解环保压力等），使得广大的以废纸为原料的造纸厂得以用打浆这种最传统但是成本最低效果最好的方式解决纸张的强度问题。

在未来环保要求越来越高和企业竞争越来越激烈的大环境下，只有以技术革新来提升企业竞争力才是一条良性的可循环发展之路，正达纤科纸业设备有限公司诚邀您加入到这场打浆领域的技术革命中来！